OTHERS WELDING PROCESS

OTHERS WELDING PROCESS

A. ELECTRO GAS WELDING
Digunakan untuk mengelas material tebal dengan menghasilkan hanya satu pass lasan secara vertical
Proses yang umum digunakan dalam EGW :
1. Berbasis GMAW dengan memasok elektroda secra terus menerus ke dalm joint vertical
2. Berbasis FTAW yang dapat menggabungkan flux dengan tubular electrode FCAW

Shoes / dams : sepatu penahan lelehan logam las yang mencair pada posisi pengelasan vertikal.
Gas pelindung dipasok melalui inlet port pada shoes atau perangkap gas disekitar elektrode atau keduanya.
Digunakan untuk pengelsan Baja karbon, baja untuk struktural, pressure vessel dan perkapalan.
Keunggulan EGW : Relatif murah untuk pelat tebal pada posisi vertikal.
EGW yaitu proses las listrik yang menggunakan busur listrik diantara ujung elektroda yang dipasok secara terus menerus dan kawah las, yang dilaksanakan dengan posisi vertical dengan menggunakan peralatan pelindung metal las yang mencair dan dengan atau tanpa pelindung gas luar erta tanpa penggunaan tekanan yang menghasilkan sambungan lasan dengan satu pass saja.

Kampuh yang umum digunakan : Square butt dan V Groove
Prinsip Kerja :
1. Apakah Elekroda padat (Solid) atau Elektroda berongga (tubular) dipasok secara kontinu ke dalamkawah las yang dibentuk oleh metal yang dilas dan shoes
2. Panas dari busur akan melelehkan elektroda yang dipasok kontinu dan permukaan metal yang di las
3. Elektrode dan metal induk yang mencair terkumpul pada shoes di bawah busur listrik danmembeku membentuk lasan
4. Jenis elektrode yang digunakan dapat berupa kawat padat (SAW & GMAW) atau berongga (FCAW).

B. ELECTRO – SLAG WELDING
Proses pengelasan ini tidak termasuk dalam klasifikasi arc welding.
Perbedaan antar proses ini dengan methode pengelasan sebelumnya adalah ketebalan section yang bisa di join pada single run dengan posisi vertical, tetapi juga dipertimbangkan unutk posisi flat.
Advantages :
1. Very high deposition rates
2. Minimal joint preparation
3. No tendency for angular distortion
Disadvantages :
1. Extensive set – up time
2. Limited to vertical position
3. Can result in low HAZ toughness due to high heat input and slow cooling resulting in a coarse – grained structure
4. Center line cracking during solidificaion